吊車起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)信息采集及連續(xù)作業(yè)時間
發(fā)布時間：
2021-11-12
進行空載試驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)是否具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能否以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。
起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)信息采集和儲存驗證
1.實時性
進行空載試驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)是否具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能否以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。
試驗結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重機械運行狀態(tài)及故障信息是否有實時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息是否包含數(shù)據(jù)或者圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)是否一致。
2.掃描周期
查看系統(tǒng)實際程序的掃描周期是否不大于100ms。
3.存儲時間
根據(jù)設(shè)備的使用情況，對于系統(tǒng)工作時間超過30天的起重機械，現(xiàn)場調(diào)取之前存儲的文件，查看文件的原始完整性和存儲情況；存儲時間是否不少于30個連續(xù)工作日。
對于系統(tǒng)工作時間不超過30天的起重機械，現(xiàn)場查閱存儲的文件，計算一個工作循環(huán)的時間內(nèi)儲存文件大小，推算出是否能達到標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)存儲時間是否不少于30個連續(xù)工作日，視頻存儲時間不少于72h。
調(diào)取試驗過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息的日期是否按照年/月/日/時/分/秒的格式進行存儲。
4.斷電后信息的保存
首先檢査系統(tǒng)是否有獨立的電源即UPS電源或者電瓶等裝置?，F(xiàn)場驗證起重機械主機電源斷電后，系統(tǒng)能否持續(xù)工作。調(diào)取連續(xù)作業(yè)的時間內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)，檢查起重機械數(shù)據(jù)是否完整保存。
5.歷史追溯性
調(diào)取連續(xù)工作一個工作循環(huán)過程中存儲的所有信息，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息是否包含數(shù)據(jù)或者圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)是否一致，能否追溯到起重機械的運行狀態(tài)及故障報警信息。
起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)試驗時間及能力測試要求：
一，連續(xù)作業(yè)時間：
系統(tǒng)按照起重機工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16h或者工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并且能實時記錄。
二，存儲記錄的能力：
通過調(diào)取試驗后的記錄，查看相關(guān)的記錄，驗證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。
起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)綜合誤差試驗
按照本節(jié)規(guī)定的試驗方式和要求，驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差是否不大于5%。
1.起重量綜合誤差試驗
根據(jù)試驗工況將小車停放在相應(yīng)位置，起升機構(gòu)按100%額定起重量加載，載荷離地100mm～200mm高度，懸空時間不少于10min。
整個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)記錄為Qa；將現(xiàn)場經(jīng)過標(biāo)定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為Qb。
選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進行重復(fù)前兩款的試驗。
做三次載荷試驗后，按照GB/T28264中7.1的要求計算起重量綜合誤差。
2.幅度綜合誤差
按照GB/T28264中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎(chǔ)上增加額定載荷下的試驗。
3.起重力矩的綜合誤差
按照GB/T28264中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。
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